高溫坩堝爐的加煤操作和清潔爐底的注意事項講解

　　高溫坩堝爐是簡單的冶煉設備之一，主要用于熔煉低熔點的有色金屬，如銅、鋁及其合金。在這個爐子中，合金在坩堝中熔化，熱量通過坩堝傳遞給爐料。裝料的燃燒產物不直接接觸。因此，合金的化學成分幾乎不受爐氣影響，合金液的溫度比較均勻，這是它的主要優勢。下面來了解一下高溫坩堝爐的加煤操作和清潔爐底的注意事項。
 

　　一、加煤作業
 

　　1、煤種的選擇
 

　　煤的灰分小，揮發分越高，燃燒速度越快，火焰越長(大火)，能充滿燃燒室，出料快。固定碳含量高的煤放出熱量高，但火焰短(小火和大火)，火焰往往不充滿燃燒室，物料放慢。盡量使用一半的火煤和一半的低火煤。如果只有小火煤，坩堝爐的煙囪一定要拉很多，爐門微開，煤層經常被砸壞。
 

　　2、煤炭尺寸
 

　　煤塊不宜超過10cm，過大不易完全燃燒。而且前后煤層不均，影響瓦斯質量。煤粉混合時，應事先混合好。煤屑全部燒完后，煤層不能太厚。
 

　　3、加煤時間和加煤量
 

　　坩堝爐的加煤間隔應由煤種質管理人員確定。堅持“定時定量”和“加精加少”的原則。高揮發分間隔較長，低揮發分間隔較短。圓爐一般10-12分鐘加一次，方爐10-15分鐘加一次。燃燒煤屑時需要更短。甚至每 5-7 分鐘添加一次。加煤量取決于坩堝爐消耗的煤總量和加煤時間。
 

　　二、清潔高溫坩堝爐爐底
 

　　1、清潔目的
 

　　當灰層厚到一定程度時，不利于整個燃燒和產氣，使一次風難以進入。而且不平。其次，燃燒層和干燥層比較薄，減少了氣體的產生量。因此，需要定期清除一部分灰燼。
 

　　2、清洗間隔
 

　　清灰間隔應根據各地煤堡和爐型，以及爐內煤層的厚度和燃燒情況確定。當揮發分含量高的爐渣不易粘附時，可每4h或更長時間清洗一次坩堝爐爐底。當灰分或固定碳較多時，煤層易變厚，不易粘渣，可每3h清灰一次。如果遇到煤灰、爐渣多、附著力強的煤，可每隔2小時左右稍微清灰一次。不需要清理太多的灰，只要讓灰層透氣即可。